滴丸生產(chǎn)線如何提高滴丸產(chǎn)品質(zhì)量？
更新時(shí)間：2022-09-26 點(diǎn)擊次數(shù)：1548
滴丸生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了大量的創(chuàng)新和升級(jí)，突出了兩大核心技術(shù)。一是連續(xù)智能控制技術(shù)，化料、滴油、脫油等幾個(gè)關(guān)鍵工序的連續(xù)一體化生產(chǎn)，不僅大大縮短了生產(chǎn)周期，而且在空間和能耗上也顯示出極大的優(yōu)勢。二是高頻振動(dòng)落藥技術(shù)，直接將落藥速度提高20倍，每秒落藥2000粒。藥丸形狀更圓，藥丸重量更均勻，含量更穩(wěn)定。
滴丸生產(chǎn)線如何提高滴丸產(chǎn)品質(zhì)量？滴丸生產(chǎn)線裝置包括機(jī)架、固定架和固定架升降機(jī)構(gòu)，固定架用于固定滴丸生產(chǎn)線的滴丸裝置。藥丸輸送管靠近藥丸出口；固定架升降機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，與固定架連接，帶動(dòng)固定架上下移動(dòng)。滴丸設(shè)備包括：滴丸生產(chǎn)線、滴丸生產(chǎn)線出丸裝置、冷卻箱、滴丸輸送機(jī)構(gòu)；滴丸生產(chǎn)線包括滴丸輸送管；冷卻箱安裝在滴丸生產(chǎn)線內(nèi)滴丸輸送機(jī)構(gòu)的側(cè)面設(shè)置在冷卻箱的上方，滴丸輸送機(jī)構(gòu)用于接受從滴丸輸送機(jī)的丸出口落下的滴丸和冷卻液管，并輸送分離的滴丸和分離的冷卻劑返回冷卻箱。本實(shí)用新型可調(diào)節(jié)滴丸生產(chǎn)線出丸高度，有利于滴丸成型，提高滴丸產(chǎn)品質(zhì)量。
1、藥液恒溫控制裝置；
2、雙層玻璃門，便于觀察滴水情況；
3、新型制冷機(jī)組，無氟環(huán)保；
4、滴水槽底部錐形設(shè)計(jì)，不儲(chǔ)存任何材料，10g材料可做一次實(shí)驗(yàn)。
5、藥液采用油浴恒溫加熱，避免藥液受熱不均；
6、滴液槽透明，有利于觀察滴丸的形成過程，便于教學(xué)和科研；
7、油浴、冷凍、滴盤溫度數(shù)顯；
滴丸生產(chǎn)線可根據(jù)用戶場地和容量要求采用10個(gè)或更多的點(diǎn)滴系統(tǒng)（每個(gè)滴頭系統(tǒng)100孔滴頭，可單獨(dú)控制和使用）組合組合，使數(shù)量滴頭可以達(dá)到1000多個(gè)。由于冷藏、PLC、觸摸屏、調(diào)味罐集中控制，程度更高。與相同產(chǎn)能的多條生產(chǎn)線相比，成本、價(jià)格都有所降低，具有占地面積小、投資低、易控制、良品率高、一條人力、能控制多條生產(chǎn)線等突出優(yōu)點(diǎn)。
滴丸生產(chǎn)線配有雙層硅硼耐高溫玻璃滴丸槽，導(dǎo)熱油通過電加熱，再用導(dǎo)熱油保溫，并配有滴頭加熱裝置。可通過滴頭開關(guān)調(diào)節(jié)滴液速度，調(diào)節(jié)液位，通過壓差噴射藥丸，取藥方便。整個(gè)滴丸過程直觀且易于清潔。
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